プリント基板の作り方 - yana_lab

プリント基板の作り方

ユニバーサル基板で回路を作るのはなかなか大変です（改造しやすいという利点はありますが）．ここではプリント基板の作り方をまとめます．なお，必要な道具はすべて32-401室にありますので，自由に使ってください．

作成の流れ

１．Eagleによる回路設計
２．銅板の前処理
３．熱転写
４．エッチング
５．穴あけ

参考URL：
Eagleの使い方：http://akiracing.com/2017/05/26/eagle_preparation/
基板作成：https://media.dmm-make.com/item/873/

１．Eagleによる回路設計

ここではEagleで説明しますが，別に何でもいいです．
最低限の条件は，

• 実寸で白黒印刷できる．
• レーザープリンタで印刷できる．

２．銅板の前処理

①まずは使用するサイズに加工します．PCBカッターで切断すると簡単です．薄い板ならハサミでも切れます．
②表面をスチールウールで磨きます．さびてる場合は，クエン酸をちょっと溶かした水に浸してさびをとります．
③無水エタノールで表面を拭き，乾かします．
④印刷用紙もツルツルの面をエタノールで拭きます．

３．熱転写

①Eagleなどで作成したパターンを印刷用紙（表面をエタノールで拭いたヤツ）に印刷する．
②印刷したパターンを銅板に押し当てて，両端をマスキングテープで止める．この時，できるだけ厚みがでないように止める必要がある．
③薄い紙で②を挟み，ラミネータに通す．温度設定はCがいいと思う．
④③を３，４回繰り返す．
⑤少し冷ましてから，マスキングテープと印刷したパターンをはがす．
⑥うまく転写できていれば，エッチングへ．うまく転写できていない部分があれば，マジックで修正（少しなら修正できます．）．まったく使い物にならない状態なら，除光液でインクを取ってから，再度転写する．
※水にぬらすやり方もあります。こっちのほうがきれいにできるかも？
参考:https://nn-hokuson.hatenablog.com/entry/2019/01/24/193644

４．エッチング

①クエン酸4,塩1の割合でZiprocに入れる．さらにオキシドールを入れる．
（基板は角を丸くしておくこと．）
②袋を揉みながら，たまに袋を開けて気体を逃がす．
③30分くらいすると液体が青緑色に変化し，基板の黒色の部分以外は銅が溶けてなくなります．
④基板を取り出し，ウエスなどで拭きます．

５．穴あけ

①ミニドリルで穴開けをします．径が小さいドリルを使用するので，ドリルを折らないように注意．
②一通り穴あけが終わったら，除光液で基板のインク部分をきれいして完成．
（すぐにはんだしない場合は，インクを拭き取らないで保存するか，拭き取ったあとにフラックスを塗ります．）